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  航拍金鼎锌业10000吨/天硫化矿选厂厂区（9月20日摄）。新华网发（柳国娅 摄）

  地处三江并流内地的云南省怒江州兰坪县凤凰山，铅锌矿储量位居国内涵产单体矿山榜首。曩昔很长一段时间，这座坐拥巨量资源的矿山面对不少实践难题：采矿产能受限、选厂布局涣散效能偏低、数千万吨低档次氧化矿堆存难以运用、锻炼固废产出量大。

  近年来，云南金鼎锌业有限公司（以下简称“金鼎锌业”）从采矿、选矿、锻炼全链条下手，在降本增效、安全环保、资源归纳运用之间寻觅平衡点，探究资源型企业可继续发展的实践途径。

  2025年年末，总出资16亿余元、配套线万吨/年露天采矿技改扩建工程全面投产，保证了下流新建万吨选厂“吃得饱、吃得好”。

  练登大沟排土场和泥石流灾祸办理两项工程，是260万吨/年产能落地的重要前置配套工程。“项目最大难点，便是杂乱地质掘进与季节性施工应战。”工程办理部司理和仕清介绍。面对围岩破碎、涌水多发等难题，项目团队驻扎一线，执行“超前支护、短掘短衬、回填灌浆、超强排水”归纳办法，配套以保温防冻为中心的冬天专项施工计划。

  金鼎锌业的无人驾驶车辆在装运矿石（7月6日摄）。新华网发（刘付子铨 摄）

  建造期间，项目一直在优化工序，严厉执行夜间值勤准则，建立“人工+智能”监测网络，实施人员网格化安全管控。一系列行动推动库外排洪隧洞提早70天安全贯穿。

  产能提高的一起，矿山同步推动数智化晋级，推动安全办理由传统“人防”向“人防+技防”交融改变。矿区布设卫星雷达、无人机、边坡雷达、GNSS设备，织就掩盖27平方公里的“空六合”立体边坡监测网，依托实时数据提早辨认地质危险。

  此外，矿山内AI视频监控可主动辨认现场违章，智能安全帽能集成人员定位、紧迫呼救功用，全方位看护一线人员安全。

  矿山同步优化采剥工艺，选用“陡帮剥离、缓帮采矿”协同形式与自上而下分台阶挖掘的标准化流程，提高资源回收率。项目新增电动牙轮钻机、电铲、纯电及刚性自卸车等20余台套大型智能配备，部分作业区域投用无人驾驶矿卡，依托配备大型化、电动化、智能化，继续提高挖掘效能与实质安全水平，为全产业链绿色增效筑牢源头根基。

  金鼎锌业10000吨/天硫化矿选厂出产一线日摄）。新华网发（柳国娅 摄）

  技改之前，金鼎锌业具有四座涣散小型选厂，算计处理才能仅3600吨/天。“厂子多而小，设备老旧涣散，出产功率低，环保管控压力大，并且堆存4000万吨低档次杂乱氧化铅锌矿，惯例工艺很难经济运用，只能长时间堆存，既占用土地，还存在雨水淋滤带来的环保危险。”选矿一厂厂长汪先道回想。

  两套难题，两套破局计划：一方面建造一座现代化大型硫化矿选厂，另一方面会集攻关低档次杂乱难处理氧化矿归纳运用技能。

  2025年5月9日，10000吨/天硫化矿选厂工程正式开工。选矿一厂出产工序副值勤长张福超介绍，项目选用“工程建造与出产预备双线并进”形式，建造阶段选矿团队同步推动出产预备，通过双向选聘配齐配强人员力气。在设备装置调试阶段同步了解工艺、排查危险，完结“工程交给之日，即具有出产才能之时”。

  2026年5月，项目顺利完结100%满负荷带料试车。“这座新选厂的巧思，藏在布局细节里。”汪先道表明。

  新厂选用分体式安置，碎磨工段安置在山上接近采矿场，浮选、浓缩脱水安置在山下，高速公路将厂区一分为二。“看似简略的空间调整，直接缩短矿石转运间隔，既下降运输成本，也从源头削减转运扬尘、路途交互与通行安全危险。碎磨浮选设备露天安置，省去大面积厂房建造，有用节省出资。”汪先道介绍。

  在智能化改造方面，新厂根底主动化数据收集率超越95%，设备长途启停、参数调理悉数在中控室完结。曩昔每天处理3600吨原矿需求470人，现在10000吨/天选矿厂只装备124人。

  金鼎锌业低档次杂乱难处理氧化矿浮选演示出产线日摄）。新华网发（柳国娅 摄）

  新选厂处理硫化矿高效处理问题，但那4000万吨堆存氧化矿，仍是横亘在金鼎锌业面前的“硬骨头”。

  2022年3月，金鼎锌业发动“赛马机制”，联合中南大学、昆明冶金研究院等科研机构展开工业实验。

  实验室小试、千吨级扩展实验一步步向前推动。2023年10月，1000吨/天低档次氧化铅锌矿浮选工业演示线建成投产，锌总回收率安稳到达78%以上。从前被视作“废渣”的堆存矿石，总算能安稳产出合格精矿。

  到现在，演示线亿元。“后续老选厂改造的6000吨/天氧化矿技改项目建成后，将进一步扩大这项技能的产业化规划，盘活数千万吨板滞资源。”选矿二厂厂长罗凤智表明。

  金鼎锌业锻炼作业区主动剥锌机出料作业（9月30日摄）。新华网发（曹石林 摄）

  凤凰山的原生矿石在通过采、选工艺后，为锻炼出产供给硫化锌精矿，再经锻炼体系的焙烧、浸出、净化、电解、熔铸等工艺，终究出产出锌锭。

  在曩昔试产过程中，锻炼出产的质料面对储量下降、档次下降、渣率升高、金属丢失大等问题。所以，锻炼团队主意向质料转型、工艺技改两大难题建议攻关。

  质料转型方面，金鼎锌业选用锌焙烧矿、次氧化锌粉两种首要的组成原材料，从源头改进金属回收率偏低、经济效益缺乏的问题。工艺优化方面，结合现场实践开发两套三段浸出联合工艺，简化流程、提高浸出功率；针对次氧化锌粉高氟高氯痛点，选用碱洗—水洗—浸出液脱氯三段除氯工艺，杂质脱除率大于80%。

  金鼎锌业锻炼作业区主动码锭机打包作业（9月30日摄）。新华网发（曹石林 摄）

  “体系性技改完结后，最直观的改变是浸出渣发生量下降75%。”锻炼作业区副作业长濮永许表明，曩昔每天产出2000余吨浸出渣，现在产出不到800吨。

  现在，在金鼎锌业的锻炼环节，阳极板腐蚀问题得到彻底治愈，极板惯例运用的寿数延伸；硫酸单耗下降66.7%，由曩昔需求外购硫酸到现在外销硫酸，并依托海绵镉、银精矿、铅渣等副产品增收，锻炼加工成本逐渐下降。

  从采剥自主可控、选矿盘活板滞资源，到锻炼完结固废源头减量，全链条技改让兰坪铅锌矿勃发重生。下一步，金鼎锌业将继续走好资源型央企绿色转型之路，深挖矿产资源价值，为看护国家铅锌战略资源安全继续贡献力气。（完）（刘馨蔚）